橡膠密封墊片廠家：在橡膠制品的硫化過程中，硫化介質是一種熱載體，這就要求硫化介質具有優良的傳熱和分散性以及較高的蓄熱能力。常見的硫化介質有水、空氣、蒸汽(全蒸汽和過熱蒸汽)等固體介質，是生產橡膠板和橡膠地板的常用方法。

　　橡膠密封墊片廠家：全蒸汽是應用廣泛的硫化介質，其熱量來源于汽化潛熱，具有傳熱系數大、導熱效率高、放熱量大、操作方便、成本低等優點。通過直接飽和蒸汽硫化，可以排出硫化容器內的空氣，減少空氣中的氧氣對橡膠的損傷作用。

　　缺點是容易產生冷凝水，大型硫化罐內溫度不均勻，部分溫度較低，不適合用作怕水產品的熱媒。過熱蒸汽可以通過使全部蒸汽通過加熱器來獲得，并且過熱蒸汽具有很少的冷凝水，并且罐中的溫度不受壓力的限制，因此適合用作具有高硫化溫度的硫化介質。缺點是對設備腐蝕嚴重。

　　熱風熱風硫化可以在常壓下進行，也可以在壓力下進行。它的優點是加熱溫度不受壓力影響，不含水，比較干燥。用熱空氣硫化的產品表面光滑，外觀質量好。一些特殊的橡膠，如聚氨酯橡膠，容易水解，需要熱空氣硫化。缺點是傳熱系數小，導熱效率低。

　　　橡膠密封墊片廠家：了解一下橡膠片的壓制工藝

　　　橡膠密封墊片廠家：與天然混煉膠相比，合成混煉膠的壓制具有縮短率大、表面粗糙、厚度不可控等特點。如果能適當調整配方，選擇合適的增塑劑、軟質炭黑和粗顆粒填料，并選擇合適的壓延溫度和速度，也能生產出質量優異的薄膜。

　　例如，通用氯丁橡膠可在其塑性溫度高于90時壓制，以獲得優異的薄膜質量。壓制是將橡膠材料通過壓延機上刻有一定圖案的輥筒，使薄膜具有一定截面形狀的一種技能工藝。在橡膠板、橡膠地板的生產中，壓制技藝主要用于制作橡膠鞋底、輪胎胎面等半成品。

　　質量要求是標記清晰，規格準確，無氣泡。因此，要求橡膠混合物具有小的縮短率和良好的剛度。通常，在膠料配方中加入填料、再生膠和物理增塑劑，以提高膠料的勁度，防止斑駁變平。復工時應嚴格控制塑煉、混煉的技術條件，預熱溫度和返煉膠的混煉份額。

　　橡膠密封墊片廠家：壓制后，薄膜通常通過閃光冷卻，從而標記立即固定，防止扁平變形。雙輥、三輥、四輥壓延機均可用于壓膜，薄膜經過的一個輥為壓花輥。壓延機的輥筒要小，需求布局要簡單，容易更換輥筒，滿足轉換產品規格的要求。